周紅衛：布局超薄手機天線制造工藝，做大立體電路產業

2017-02-26 by:CAE仿真在線來源:互聯網

“我們搶占了超薄手機天線工藝,即‘含鋁金屬+塑膠’結構上制造天線工藝,并申請了發明專利保護。這是未來有機顯示屏時代,手機走向5毫米厚度必須采用工藝。”深圳市微航磁電技術有限公司(以下簡稱:微航磁電)董事長周紅衛對第一手機界記者表示。

微航磁電成立于2011年10月,由一批通訊、材料、制造等領域資深專業人士投資組建。公司定位于智能制造的上游,產品圍繞無線充電和立體電路兩大領域展開。目前擁有tob業務和toc業務,即立體電路制造代工業務、無線充電散件和設計服務和基于先進材料和設計制造技術,制造產品銷售。

“公司前幾年都是在做底層的材料和成型技術研發,含自主研制了3D激光機器人來制造立體電路,去年才開始把公司從“研發+制造”轉變。目前技術高度在行業內已經有一定地位,但是還沒有建立消費品牌?！敝芗t衛說,微航磁電在立體電路天線領域應用的競爭對手都是幾家上市企業,如外資的上市企業Molex、瑞聲;內資的上市企業碩貝德、信維通訊等。

“但是我們優勢在開拓到其他產業領域的能力強”,周紅衛說。

“立體電路在很多領域拓展屬于無人區,公司進展就代表了行業進展,如公司推出的“貼片焊接的柔性接插件”,是代替彈片、彈針這類“點”接觸的一種“面”接觸的射頻接插件,專門為超薄手機中射頻饋點與后蓋上天線進行垂直面連接器件,采用這種工藝的器件是行業首創,公司推出的只有2mm寬度的彩色軟燈條,比行業中最窄8mm彩色燈條更窄,這些技術創新立體電路產品流轉起來,將把立體電路產業做強”。

厚積薄發,迅速成長

如前所述,雖然微航磁電去年才開始生產產品,但是憑借前幾年的技術沉淀,微航磁電迅速開始在行業里面“跑”了起來。

據第一手機界記者了解,微航磁電從去年8月開始建設LDS產能,今年年初建設完畢,目前有22臺3D激光機、一條化學鍍線,可以日產15萬只天線。在磁電產線,每周銷售10萬片磁天線(磁片+線圈)供給無線充電產業鏈中做無線充電發射器廠家,每天銷售幾萬根內置FM磁性天線給手機廠家。客戶直接和間接的有酷派、華為、中興、天瓏移動、百利豐、海爾、萬利達等等知名企業。

“我們解決了無線充電在手機中應用“最后一米”的綜合服務問題。”周紅衛說,微航磁電能夠做到從磁材制造、繞線、匹配設計一條龍對接,這是在整個無線充電行業還不多見。

“我司另外一個磁材料產品是內置磁性天線,幾年來銷售有幾千萬個了,用于外銷手機中的內置收音天線。這個產品目前也是行業獨家供應商”周紅衛說。

在無線充電領域,微航磁電的磁性材料是注塑的有機復合非晶材料,屬于行業獨家技術。產品抗振,不容易碎,可以曲面成型。在立體電路領域,微航磁電利用產業鏈投資齊備優勢,具體說是激光3D加工、化學鍍全產線、高產能優勢,做制造代工,如手機天線、光電產品等等。

布局超薄手機天線工藝,搶占市場先機

“手機從7mm厚度走向5mm是必然趨勢了,手機結構變成了三片:前面貼合了液晶(柔性AMOLED)屏的一體化TP蓋板,中間是硬質PCB、后面是背蓋。?！敝芗t衛表示。

據周紅衛介紹,當手機變成5mm時,天線將被做到TP蓋板和后蓋上。如蘋果將推出的蘋果7,部分天線制造在TP蓋板上。另外,天線制造在后蓋上,這對手機天線制造行業來說又多了麻煩,因為射頻和結構工程師以前得到的經驗是不能在含鋁合金和玻璃上做手機天線。

“我們搶占了超薄手機天線工藝,即‘含鋁金屬+塑膠’結構上制造天線工藝,并申請了發明專利保護。這是未來有機顯示屏時代,手機走向5毫米厚度必須采用工藝。”周紅衛說,

周紅衛告訴第一手界記者,當手機后蓋使用金屬,微航磁電的這種“金屬+部分塑料的結構上”可以制造天線,是專利技術,研究了保護金屬的藥水和材料,并可以批量制造;另外,微航磁電有一種低電磁損耗且高介電系數材料,是槽孔天線的填充介質,可以改善這種全金屬天線的性能,這種磁性電介質材料可以縮波系數在3左右,可以降低等效的天線波長,對5G天線的低頻段設計帶來“抗金屬”的便利。

此外,微航磁電還可以在手機設計之初,提供3D打印這種全金屬手機部件的制造服務,這種零部件特征是:該有金屬的地方會有金屬,沒有金屬的部分還是塑膠,這種3D打印立體電路服務,來源于深圳市科技創新委項目。第二代3D打印材料成果,即可以3D打印立體電路。這樣,手機設計之初可以提前展開射頻實際調試,避免了手機部件出來后,射頻指標不達標的困窘。另外,微航磁電還可以在玻璃和陶瓷后蓋上制造3D天線。

“在立體電路產業做行業領袖,在磁電產業,以無線充電為線,做一個精致的品牌?！敝芗t衛說,下步,微航磁電將與高校和研究院合作組建國家工程中心、制定系列測試國標和材料國標、組建全國性行業協會和各領域分會。

周紅衛介紹,微航磁電是知名風險投資公司同創偉業入股的企業。公司技術最早發源于有機磁性材料應用,后來在有機磁性材料做成電子器件上沉積金屬研究中,研發出塑料電路、塑料3D電路、制造這種3D電路的激光機。最終從磁電產業中“長”出了立體電路產業。為了研發這種3D激光機器人,還與德國和仿制德國激光機不同的,采用了3D打印的stl格式文件來處理數據,使得微航的3D激光裝備掃描幅面大,適合制造天線基站等更大幅面產品?！耙粋€插曲是,為了立體電路產業,先發起成立了國內知名一家3D打印制造公司?！敝芗t衛向筆者講起了立體電路產業發展一段歷史。。。。。?！?

“微航磁電如果把目前擁有的tob業務和toc業務做好,是可以達到年產值10億元以上,上市后還有百億的空間?！敝芗t衛表示,但還需要腳踏實地完成每一個項目。爭取在超薄手機時代成為行業知名的、不可或缺的重要制造商,在無線充電時代,采用微航磁材的充電器能進入千家萬戶。

說明:立體電路是一種在塑膠上制造電子線路技術,由于塑膠面是不規則的曲面,因此又叫3D電路,由于塑膠與金屬常嵌套注塑,因此國外又稱為3D模塑工藝,即3D-MID,制造這種電路工藝有多種,激光工藝又叫LDS,即激光直寫電路的結構技術。又稱為3D電路打印,這種工藝實現了在塑膠上“長電路”,其金屬是后期藥水中補充上去的,因此相比傳統減法工藝,是一種電子產業領域的增材制造方法。立體電路是傳統印制板產業的重要補充和發展,是電子產業走向混合制造的里程碑。也是目前手機中主流的天線制造技術,立體電路在快速向其他產業領域滲透,如傳感器、汽車零部件中的智能3D觸摸表面(電子皮膚)、光電產業等等。日本2014年由松下電器發起成立了行業協會,目前國內還沒有全國性行業組織。也沒有以此為主營業務的上市企業。

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