安世亞太啟動工業(yè)再設計新戰(zhàn)略

2017-03-10 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

近日,安世亞太宣布啟動工業(yè)品再設計戰(zhàn)略,打造基于工程仿真和精密鑄造工藝的工業(yè)品再設計體系,為客戶提供設計、制造一體化的解決方案。

安世亞太長期致力于精益研發(fā)體系(PERA)的研究,特別是工程仿真和正向設計方面能力卓越。蘇氏集團長期致力于精密鑄造技術體系(SIIC)的研究并取得了突破性成果,實現(xiàn)了“無論產(chǎn)品結構怎樣復雜皆可制造”這一目標。兩家公司一個側重研發(fā)領域的創(chuàng)新,一個側重制造領域的創(chuàng)新,結成戰(zhàn)略聯(lián)盟,共同打造基于“工程仿真+精密制造”的中國工業(yè)再設計體系。

安世亞太總裁張國明表示,“服務制造業(yè)研發(fā)領域多年,安世亞太深知客戶面臨的問題和挑戰(zhàn),為了幫助客戶應對制造業(yè)轉型的挑戰(zhàn),我們決定推出工業(yè)品再設計戰(zhàn)略,這是安世亞太精益研發(fā)戰(zhàn)略自然延伸,符合安世亞太一貫堅持的“助推中國智造”的使命,安世亞太將和合作伙伴一起為制造業(yè)客戶提供完整的解決方案。”

所謂再設計,指的是讓設計回歸需求本源,重新審視原有設計,以最自然的方式來探索設計的本質,效法自然。再設計包括對已知產(chǎn)品改良和從無到有的創(chuàng)造。之所以能做到再設計往往是由于突破性新技術和新工藝的出現(xiàn)和成熟。

長期以來,工業(yè)產(chǎn)品的設計是基于已有工藝來定型的。蘇氏精密鑄造突破性工藝釋放了設計潛能。由于“無論產(chǎn)品結構怎樣復雜皆可制造”,所以設計師可以只專注于需求,可以設計任何結構的產(chǎn)品,而不需要考慮制造工藝的局限。因此蘇氏精密鑄造新工藝為工業(yè)產(chǎn)品再設計提供了基礎保障。

安世亞太多年來致力于精益研發(fā)與工程仿真技術的豐富與發(fā)展,為制造業(yè)企業(yè)解決了大量產(chǎn)品設計仿真問題,積累了大量的各類工業(yè)品的設計方案和經(jīng)驗。而通過工程仿真技術和工具、多學科優(yōu)化技術的應用,完全可以實現(xiàn)對相關的產(chǎn)品方案進行再設計,對設計方案進行快速分析、驗證和優(yōu)化,使產(chǎn)品在功能性能上得到大幅度的提升。

通過優(yōu)化手段對工業(yè)品再設計之后具有明顯的優(yōu)勢,有可能顛覆大量工業(yè)行業(yè)。從已經(jīng)完成再設計的大量產(chǎn)品來看,在維持原裝備性能、不改變裝備制造材料的前提下,通過再設計,普遍可以實現(xiàn)裝備質量15%~60%的減重。如與某汽車單位合作對某軍用車車橋進行再設計,原來數(shù)十個零件構成的鋼制車橋鑄造成為一個鋁制零件,重量下降了50%;航天某院某武器系統(tǒng),僅因為通過再設計將殼體重量相對仿制對象降低了超過50%之后,在動力系統(tǒng)明顯落后的情況下,實現(xiàn)了該武器系統(tǒng)在航程、航速、精確性方面對仿制對象的全面超越。

安世亞太啟動工業(yè)再設計新戰(zhàn)略ansys結果圖片1
輕型前橋殼設計

再設計過程產(chǎn)生的均是非標準化甚至反傳統(tǒng)的產(chǎn)品,沒有設計標準及知識經(jīng)驗可參考,唯一能依賴的設計手段就是工程仿真和實物試驗。在再設計體系面前,傳統(tǒng)的標準、規(guī)范、知識和經(jīng)驗都將失效甚至成為創(chuàng)新的制約,所有公司和人員的設計能力站到了同一起跑線。像安世亞太這樣掌握了工程仿真技術并進行了大量工業(yè)實踐應用的公司則具有更強的競爭力,成為中國工業(yè)再設計體系的主力團隊。

“工程仿真+精密制造”整合形成的再設計技術體系可解決工業(yè)產(chǎn)品設計和制造所面臨的一系列主要問題。在基于突破性工藝的再設計面前,國外優(yōu)勢企業(yè)的積淀和經(jīng)驗在一定程度上失效,使得我們與之差距縮小。突破性工藝帶來的新機遇,結合創(chuàng)新性正向研制體系,使得中國工業(yè)有機會在某些重點工業(yè)產(chǎn)品領域在世界范圍內實現(xiàn)彎道超車。

業(yè)內專家表示,在智能制造大趨勢下,設計、制造一體化是關鍵。安世亞太提出的工業(yè)再設計體系深度參與制造業(yè)企業(yè)的研發(fā)價值鏈,從設計、到仿真分析和驗證,再到制造,為企業(yè)提供了端到端的、完整的解決方案,必將有力推動中國制造業(yè)向創(chuàng)新驅動、綠色制造的轉型。

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