搜索【制造工藝】淺淡Moldflow在注塑模具設計中的應用
2016-11-23 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
在內飾注塑產品中,注塑模具澆口的點位個數及分布位置對于產品成型至關重要, 產品的許多缺陷,如氣痕、熔接痕、以及產品變形,都與塑料熔體在模具中的流動方式有關。諸如儀表板、門板等注塑外觀件,由于對表面質量要求嚴格,熱流道的點位分布顯得尤為重要,正確的點位分布通常可以達到事半功倍的效果。Moldflow(模流分析)通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬,可以預測和顯示熔體流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等,幫助工藝人員在試模前對可能出現的缺陷進行預測,找出缺陷產生的原因并加以改進,提高一次試模的成功率。
采用Moldflow可是注塑成型從制品設計、模具設計到注塑工藝的確定完全在并行工程的環境下進行,不僅克服了傳統的串行設計存在的產品開發周期長的缺點,而且提高了開模的成功率,優化了注塑成型的工藝條件,降低了產品的開發和制造成本,典型的流動分析過程如下圖所示。
以一款門板上框架為例,材料為低密度PP,一模兩腔。按照如圖所示熱流道點位對其進行填充和保壓過程的模擬。
按照PP材料性能,設定熔體溫度為230℃,型腔溫度30℃進行填充過程模擬,可以得到填充時間、填充壓力、熔體前沿的溫度、熔體溫度在制件厚度方向的分布、熔體的流動速度、分子趨向、剪切速率及剪切應力、氣穴及熔痕位置等,從而幫助工藝人員找到產生缺陷的原因。
在填充過程模擬的基礎上,進一步進行保壓過程的模擬,可以得到所需的保壓位置及保壓壓力,并且得到產品的體積收縮率及變形情況。
Moldflow通過對填充及保壓過程的模擬,幫助工藝人員從本質上了解產品缺陷的根本原因,找出消除缺陷的對策。熟練掌握此項技術的應用,將會縮短模具開發周期,減少試模調整時間,對注塑工作的工作效率的提升有著顯著的作用。
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