基于Moldflow的聯合仿真分析方法及案例介紹

2016-11-14  by:CAE仿真在線  來源:互聯網

隨著模流分析技術的普及,塑料產品在生產之前會大量使用仿真分析技術來優化產品的熔接線位置、纖維取向和殘余應力。這些制造信息都需要及時地反饋到結構仿真的模型中以獲得準確的結構仿真結果。而在傳統的聯合仿真分析中,模流分析與結構仿真的工作流程是線性的,模流分析在結構仿真之前進行,這極大的制約了聯合仿真的效率。

另外,結構分析和模流分析分別由不同的團隊同時進行,而每個團隊都在對模型幾何進行優化/改變以滿足各自領域內的設計需求,但結構仿真通常使用的是近似的材性而不是真實的與生產一致的材性,未考慮熔接線位置的強度變化和纖維取向殘余應力及應變(翹曲)等對產品力學性能的影響。同時,對工程師來說復合材料的應用尤其難以駕馭,因為復材設計和工藝的變化將導致“無限的”材性可能,而昂貴的材料成本不允許大量的“試錯”機會或重新設計。

而現在,使用Autodesk Helius PFA for Plastic可以輕松地將Moldflow模流分析的結果數據映射到Abaqus/Ansys等結構仿真的模型中。通過先進的漸進式失效的求解方法,準確預測產品的結構力學性能,提高產品的質量。Helius PFA采用創新方式實現并行的聯合仿真工作流程,從而可以充分及時地對產品進行全方面的設計優化。

2016年7月20日14:00-15:00,AUTODESK MOLDFLOW產品中國區技術經理李建,將系統介紹通過Autodesk Helius PFA for Plastic進行Moldflow模流分析和結構分析的聯合仿真的工作流程,系統介紹Helius在熔接線強度預測、多部件裝配下的結果映射以及拉伸和壓縮載荷下的材料響應方面所具有的獨特功能,并通過實際案例展示聯合仿真應用流程和方法。

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