模流分析軟件指導(dǎo)注塑試模案例

2017-01-08 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

最近應(yīng)宋哥的要求,做模流指導(dǎo)試模的驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。初步告一個段落,想大概總結(jié)一下思路,這次先分享操作過程和注意要點(diǎn),給朋友們參考。

案例介紹

為了驗(yàn)證在不同產(chǎn)品上的適用性,選擇幾個汽車外飾件做實(shí)驗(yàn):前保險(xiǎn)杠、后保險(xiǎn)杠、散熱器格珊、裝飾蓋、側(cè)格柵長噴漆條。

操作過程

第一次的方案論證:先拿后保險(xiǎn)杠做實(shí)驗(yàn)。

召集了模具、原料、模流等相關(guān)部門做方案定義,根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)際開模數(shù)模、原料、設(shè)備等信息輸入Moldflow中做分析,給出推薦工藝

注意要點(diǎn)在檢查相關(guān)信息時發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn):

工藝設(shè)備:

輸入并使用注塑機(jī)的螺桿、鎖模力等信息;

確保‘不超出最大鎖模力’選項(xiàng)一定要勾選;

閥澆口開啟順序跟模流匹配;

料溫應(yīng)使用材料廠商推薦值;

用適合的注塑機(jī)打產(chǎn)品;

最后,注塑機(jī)的穩(wěn)定性是最大的保證。

材料:根據(jù)材料廠商的推薦,從Moldflow庫中選擇性能接近的材料牌號。
模型:

為保證產(chǎn)品的壁厚、體積等準(zhǔn)確,采用雙層面網(wǎng)格建模;

模型最小壁厚和最大壁厚需跟實(shí)際數(shù)模一致;

澆口和壁厚變化區(qū)域保證三排網(wǎng)格;

熱流道系統(tǒng)建模需要跟實(shí)際一致,特別是分流板里面流道的排布;

大的側(cè)澆口需要用雙層面網(wǎng)格建模,且屬性改成冷澆口;
分析結(jié)果:
分析推薦螺桿曲線,找出拐點(diǎn);取點(diǎn)應(yīng)考慮注塑機(jī)的性能,在對應(yīng)時間內(nèi)能夠達(dá)到相應(yīng)的速度。

關(guān)鍵點(diǎn):注射料量,擬合方法

注射料量:確保正確計(jì)算注射量,總螺桿行程計(jì)算應(yīng)考慮注射殘量和后松退量。

當(dāng)然,后松退對于注射前期的準(zhǔn)確性有較大影響:打個比方,如果注射量為100mm,后松退30mm,那么注射量不發(fā)生變化(這是由產(chǎn)品體積決定的),但是實(shí)際螺桿行程變成了130mm而不是100mm。并且增加的30mm熔體密度是不均勻的,這就導(dǎo)致(至少)剛開始注射的30mm行程充填體積不準(zhǔn)確,隨著螺桿推進(jìn),密度逐漸達(dá)到均勻,充填的體積就跟螺桿行程對應(yīng)起來。所以對于有后松退的工藝,注射前期料量和軟件分析存在一定差異。