結合案例：分析大型鈑金連續模生產

2017-01-07 by:CAE仿真在線來源:互聯網

大型鈑金沖壓連續模具要求更高更精,高精度定位模具連續生產,產品市場量大,連續模具高速生產需求越來越多,應用越來越廣泛。隨之對應需求的高速生產大型連續模的開發越來越緊迫。

大型鈑金沖壓連續模具的生產特點:

1、比工程模更好地保證沖壓件的外觀和尺寸精度要求。

2、生產速度快,每分鐘至少生產35件,比工程模生產更有效率。

3、生產設備可以得到精簡,減少人員操作,甚至做到無人操作自動化生產。

大型鈑金沖壓連續模具的制作特點:

1、模具設計要求送料順暢,各工序定位要求更高,無擦傷,無阻擋順暢出料,油、氣、電設備應用相結合。

2、比工程模加工精度要求更高,零件及模板加工尺寸要求更高。

3、組裝設備、場所要求大,起重設備要求更改,操作組裝人員要求經驗豐富。

下面分別從產品的成形分析、模具排樣成形方案,模具結構和成形優化方面給大家分享鈑金沖壓連續模如何優化。產品名稱:空調外機左右側板,材料:G90,產品外形尺寸:長527X寬241X高66(料厚0.66MM)。

1、產品成形分析:GDM采用moldflow對產品進行成型模流分析,提前預知產品成型開裂,起皺部位,合理布局工藝,確認產品成型回彈量等因素。

2、工序成形方案:GDM常用全3D模具設計,對產品工序,模具結構圖等直觀明了地反映,避免出現漏工序,漏成型,漏避位干涉等現象,做到一次性試模OK等優異的成績,滿足客戶短交期的需求。

3、模具結構設計:模具設計主要考慮料帶在模具上能順暢生產,模具全長2.5米,寬為1.0米,為保證模具定位更高,保證使用壽命等,模具采用6組外導柱導套導向定位,各組板較大,約700左右的模板大小,采用4組D25內導柱定位,滿足定位精度要求;模具穩定送料生產,必須要有良好的導向,改模采用了大型導料塊導向送料已經適當的浮料塊,保證料帶平穩前進;不僅如此,產品沖孔和成形時,模具內部布滿了D8.05的引導針和精密的定位塊定位,讓產品成型時不走料,穩定精確成型,完成每一步成型;為滿足高行程高壓縮量的大型連續模具,我們采用了氮氣彈簧,能讓模具使用壽命更長,成型更加穩定。