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2017-01-04 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
一、 沖壓成形分析
根據零件的特點,設計好初始模面和坯料大小后,就可以開始分析
建立有限元網格并定位
調整拉延筋,壓邊力等工藝參數
定義切邊線(沖壓完成后需要切邊)
在所有工藝參數和仿真控制參數定義好之后,就可以提交求解了
米塞斯工作室提供了一套完整可行的板料成形數字化解決方案,精確預測沖壓過程中的金屬成形問題(開裂、起皺、減薄、劃痕和回彈等);快速設計模具,材料成本估算,快速分析產品的成形性等。
二、內高壓成形分析
在拿到客戶的數模后,進行工藝設計
通過分析應力場,應變場,速度場,了解整個成形過程,優化工藝參數
初始坯料為管件,通過彎管機完成工藝上需要的尺寸
再通過內高壓成形,得到最終產品。
米塞斯工作室提供了一套完整可行的內高壓成形數字化解決方案,快速設計工藝方案,快速分析管梁件產品的成形性等。
三、 擠壓成形分析
根據套管的數模設計擠壓模具
在專業擠壓軟件中模擬擠壓成形過程
通過仿真準確預測成形中出現的毛刺
齒輪的擠壓分析
模擬齒輪的擠壓分析過程,擠壓的齒輪比傳統機加工齒輪,質量更好,工藝更優
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