(1)適當的背壓可以提高制品的質量

①能將炮筒內的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、保證制品重量和尺寸的穩定性;

②可將熔料內的氣體“擠出”,減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性;

③減速慢螺桿后退速度,使炮筒內的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現混色現象;

④適當提升背壓,可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況;

⑤能提升熔料的濕度,使熔料塑化質量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。

(2)背壓過高對制品的影響

①炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率;

②對于熱穩定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色、光澤變差;

③背壓過高,螺桿后退慢,預塑回料時間長,會增加周期時間,導致生產效率下降;

④背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發生熔膠流涎現象,下次射膠時,水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現冷料斑;

⑤在注塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現漏膠現象,浪費原料并導致射嘴附近的發熱圈燒壞;

⑥預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。

(3)背壓過低對制品的影響

①背壓太低時,螺桿后退過快,流入迷炮筒前端的熔料密度小(較松散),夾入空氣多;

②會導致塑化質量差、射膠量不穩定,產品重量、制品尺寸變化大;

③制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象;

④產品內部易出現氣泡,產品周邊及骨位易走不滿膠。

(4)背壓設置的指導方法

注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定,背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時,可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。