proe反求工程的應用(二)

2013-07-15 by:ProE/Croe軟件應用培訓中心來源:仿真在線

proe反求工程的應用(二)

2 模具設計流程

目前,計算機輔助設計技術在設計制造模具方面得到了廣泛應用,其中proe是使用最為廣泛的一種。PTC公司推出的proe軟件,是基于參數化設計的三維設計軟件,是集合了零件設計、零件裝配、模具開發、NC加工、鈑金設計、自動測量等功能于一體的軟件。

模具設計主要由軟件系統的模塊來實現,該模塊提供了幾乎所有模具設計所需要的功能,如設置產品收縮率、創建毛坯工件、模具分型面和模架。以及修改、重新定義和分析模具組件。

模具設計流程一般是先利用軟件系統的零件模塊建立產品的三維模型,然后利用軟件系統的模具型腔模塊來設計模具構件,如上下模型腔、澆注系統、抽芯機構和滑塊機構等。最后設計模架,如固定模板、導柱、導套、頂出機構、復位機構和冷卻及加熱裝置。

1、模具裝配。模具工件在裝配過程中可以用人工或自動的方法建立,本模具采用自動的方法建立。以缺省位置將參照零件裝配到模型中,由于本例是一模一腔的刨建方法,對于一模多腔的創建方法,要在布局對話框中選取。拆模之前,先檢驗模型的厚度(ThicknessCheck),即檢測零件的厚度是否存在過大或過小的現象;然后檢驗拔模角(DraftCheck),即檢測是否有倒勾(Undercut)現象、拔模角的數值是否合理。檢驗的目的是確認零件成品的厚度及拔模角是否符合要求以便修改。

2、模具組件的設計是整個模具設計中的主體部分,利用自動或手動功能命令設計毛坯工件,設計分型面,分割模具體積塊,抽取模具元件,澆注系統設計,鑄模,開模,模架設計等。

(1)在proe中建立分型面的目的是利用與工件完全相交的分型面來分開工件,拆出形成腔體的各個模具體積塊。同時,系統自動切除工件毛坯中塑件所占體積部分,形成模具的型腔體。建立分型面是模具設計的重點,尤其是對于那些形狀復雜的零件,更是如此。若分模面有靠破孔,只有填補起來才能拆模。

(2)分割并創建體積塊。所謂建立體積塊,就是將已經創建的工件以分型面為參照,分割為數個體積塊,對于本模具來說,首先分割出上模和下模體積塊,此階段由于生成體積塊都是實體的,所以看不見內部結構,在開模仿真過程即可看清楚。

(3)使用菜單管理器中的MoldingOpening項,進入開模菜單(也可以使用界面快捷鍵)。開模的過程相當于對模具的頂出、側抽芯等動作進行模擬,以確認各種動作的合理性。

如上例所示,利用proe對相應的點云數據進行逆向處理后,轉換為CAD模型,作為零件輸入到proe模具設計模塊中,經過模具裝配、設計分型面、分割模具體積塊、抽取模具元件、開模等過程,最終設計出相應的模具零件。利用模具顧問模塊還可以對注塑過程進行CAE分析,仿真注塑時塑料在模具中的流動情形,如流動路徑、溫度分布、壓力分布、最佳澆口位置等。設計完成后可以在proe中利用CAM模塊進行模具的數控模擬加工,實現CAD/CAE/CAM一體化操作。

一個完整的模具設計。應該還包括模架的設計,模架很多己經標準化且情況比較復雜,這里就不再詳細介紹。

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