proe軟件的轉速器盤造型及模具設計

2013-08-01 by:廣州有限元培訓實踐中心來源:仿真在線

proe軟件的轉速器盤造型及模具設計

CAD技術在模具生產中的應用占很重要的地位,它被認為是現代模具技術的核心和重要的發展方向。

    1 模具設計的造型特點

    模具設計有其專業化的特殊要求,主要體現在:①模具是用于批量生產的基礎設備,零件的復雜性分為形體復雜性和結構復雜性,模具主要用于形體復雜零件的加工;②用模具生產的產品一般為最終產品,因此模具的幾何設計必須能夠完成零件的所有細節結構的描述,甚至包括產品的浮雕等表面細節結構的造型設計;③模具型腔結構必須有拔模斜度及必要的圓弧過渡,以滿足生產工藝的要求,而一般的機械設計不考慮這些問題;④模具工業的產品設計專業化程度很高,隨著CAD/CAM技術的普及,三維模型的信息傳遞將逐步取代二維樣圖的信息傳遞,故要求CAD系統必須有良好的數據接口,以及3D模型的修復技術。

    2 proengingeer軟件簡介

    proengineer軟件能將設計至生產全過程集成到一起,讓所有的用戶能夠同時進行同一產品的設計制造工作,即實現所謂的并行工程。

    proengingeer系統用戶界面簡潔,概念清晰,符合工程人員的設計思想與習慣。整個系統建立在統一的數據庫上,具有完整而統一的模型。proengingeer建立在工作站上,系統獨立于硬件,便于移植。

    3 轉速器盤零件實體造型

    轉速器盤是一個極不規則的零件,利用proe軟件工業設計(CAID)模塊中的三維建模功能,通過拉伸、添加加強筋板、變化剖面掃描、倒圓角等命令建立零件實體模型。

4 模具設計

利用proe軟件制造(CAM)模塊proeS的數控模塊中的Pro/CASTING(鑄造模具設計)子模塊進行模具設計,設計過程如下:

    (1)打開proe,進入新建一加工一Mold Cavity,取消內定模板,使用mmns—mrg—mold,確定,進入作圖界面。

    (2)將工件裝配到即將要建立的模具模型中。裝配是一個很復雜的過程,它要實現工件坐標系與模具坐標系的統一。本文選擇將兩個坐標系的三個面相對應,并且它們之間的相對位置都為0,從而實現了兩個坐標的統一。
       (3)生成參考模型。

    (4)通過View---,Layer進入層管理器。將設計模型和它的參考面都隱藏起來,使視窗簡潔化。

    (5)建立工件體積塊。可以用手動的方式創建,也可以讓軟件自動產生。

    (6)設置收縮率。在proe中,設置收縮率的公式為:S=1+R,通過尺寸來進行收縮。

    (7)設置澆鑄系統。proe中提供了專門的澆鑄系統設置模塊——Cavity Assem。利用它可以設置各種各樣的澆鑄系統,這里只需用一個簡單的直口澆鑄口即可。創建方法為自定義的孔。

    (8)設計分模面。該零件很不規則,而proe中,要求分模面上不能有孔,即分模面必需得是一個完整無缺的曲面。此處應先將曲面一圖3分模面圖個一個的復制,再將它們合并到一塊,然后再往四周拉伸,直至能切開工件體積塊。

       (9)利用分模面將工件體積塊分割成兩個模具體積塊。

    Mold Volume—Split_Tow Volumes/All Workpcs/Done---,Pick,選擇分模面,將工件分割開來,并分別定義各個體積塊的名字。

    (10)模具體積塊挖空而形成型腔。依次執行:Mold Comp---,Extract。它的原理是在工件體積塊中挖出參考模型的空腔。

    (11)澆注產生零件。模擬鑄造而產生一個零件,以便于設計者進行分析。

    (12)開模觀察型腔及鑄件。最后從毛坯中抽去設計模型,并從分模面切割產生型腔和型芯。

(13)整個模具裝配和其它模具零件設計。調用PTC的標準模架庫(Moldbase),放好型腔、型芯,利用PTC公司EMX4.0(模具專家系統)進行螺釘、頂桿、定位銷、支柱和滑塊裝置等其它模具零件的設計。

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